7月6日，由钛白粉产业技术创新战略联盟、国际粉体检验与控制联合会主办的2024第二届钛白粉行业技术创新成果交流展示会在羊城广州召开，来自全国钛白粉行业及相关配套领域企业的近200名专家学者、企业家及工程技术人员欢聚一堂，聚焦企业技术创新，共话行业新质生产力提升。

　　钛白粉联盟秘书长毕胜指出，钛白粉联盟获批成立13年来，围绕以技术创新为主题的工作宗旨，多次推介了行业现已普及的生产技术、装备技术、环保技术、节能降耗以及综合利用技术，通过各项具有实用性的创新活动，从而得到了行业和各方广泛的认可。

　　今年创新成果交流展示会，就是旨在以钛白粉企业需求技术创新为导向，将钛白粉和相关配套企业新近推出的技术创新成果推向行业，提升整个行业的创新能力、发展能力和市场竞争力。与此同时，将逐步提升联盟的精准服务水平，促进钛白粉企业和相关配套企业的创新技术成果向行业转移，充分、高效推进先进的技术在钛白粉企业的产业化应用。

　　钛白粉联盟理事长彭安铮在会上致辞指出，2023年，钛白行业克服全球经济衰退、国内经济缓慢复苏的困难，坚定不移科技引领、推动产品品牌品质提升，坚定不移创新驱动、推进信息化工业化两化融合，坚定不移节能减排、加快产业升级转型发展步伐，为中国钛白行业高水平发展付出了艰辛的努力。

　　彭安铮强调，今年上半年， 尽管受全球经济复苏不均和地理政治学焦灼的事态带来的不确定性影响，但中国经济增长率基本保持稳定水平，出口和对外投资表现仍较坚挺，消费者信心逐步恢复、消费支出增长也较为稳定，总体展现出一定的韧性和稳定能力。对钛白行业来说，随着欧盟对中国钛白粉反倾销调查的初裁落地，钛白粉出口市场、产能平衡等都将受到极大影响，中国钛白行业的生存与发展将面临严峻挑战。彭安铮认为，当下，唯有创新才能赢得生存空间，唯有创新才能实现行业高质量发展。

　　彭安铮希望能够通过创新成果交流，能给全国钛白生产公司能够带来节能减排资源利用的新技术，清洁生产循环经济的新成果，也给有志于推动钛白行业进步的先进装备企业、技术服务公司可以提供合作双赢的新平台，通过产业链上下游等领域的共同努力，促进中国钛白行业新质生产力的不断发展。

　　钛白粉联盟专家委员会主任委员邱健亭指出，“钛白联盟”是在国家大力推进以产业技术创新战略联盟为新形式的技术创新新机制背景下应运而生的。成立之初就依据“联盟”的章程与宗旨，成立了具有权威性与代表性的专家委员会，紧紧把握国际、国内钛白粉产业高质量发展动态，围绕技术创新、技术进步主题，立足环境保护、节能消耗、循环经济、技术培养和训练等创新重点，以“联盟”为平台，积极开展技术项目合作，充分的发挥专家的知识、能力与经验，努力开展新技术推广、咨询服务、技术培养和训练、对外合作等工作，努力推进钛白粉行业优质、快速、健康发展。

　　联盟还以创新和服务为根本宗旨，构建了“技术与创新专业培训平台”和“技术创新成果交流新平台”，在钛白粉专业方面技术授课、新技术应用推广、产业升级与清洁生产引领、管理技术应用上等开展以培训为主要形式的创新与服务工作，将“培训平台”建设成为钛白粉联盟成员企业欢迎、认可的特色服务品牌。通过技术创新成果交流新平台，为钛白粉行业先进的技术与装备应用与合作牵线搭桥。先后推荐了酸解尾气处理、转窑尾气等离子高效处理环保、高效废酸浓缩、淡废水膜过滤及浓缩、多型板框压滤机在钛白粉应用、钛白粉自动包装等清洁生产新技术和酸解黑渣磁选回收钛精矿、转窑尾气余热利用、MVR钛液浓缩等梯度真空结晶、钛液多效浓缩、转窑尾气余热利用等节能降耗技术落地企业提质增效，为钛白粉行业持续创新提供了重要支撑。

　　邱健亭表示，创新是推动钛白粉产业健康、加快速度进行发展的主要推动力。在当前形势下，加快创新驱动，加快产业升级，是钛白粉行业及“联盟”的关键之举。“联盟”将竭诚为钛白粉行业精准服务，助力钛白粉行业新质生产力提升。

　　会议聚焦行业高水平质量的发展和新质生产力提升。广泛交流了硫酸法钛白粉生产全面高效减渣减排及资源化利用创新技术成果、废酸的冷冻结晶除杂及高铁浓度制备电池级磷酸铁技术、低温等离子体技术在钛白粉行业尾气治理领域的应用、双喷式陶瓷气流粉碎机在钛白粉生产中的应用、直接冷却真空结晶“新技术”，助力亚铁分离残钛“创新低”、钛白生产废酸全回收循环利用新途径新技术。

　　南通三圣石墨股份有限公司研发中心主任工程师肖礼菁在分享《减少钛白废物排放建立碳因子足迹管理体系》报告说明，该公司致力于钛白废酸浓缩回收资源循环再利用24年，为我国钛白粉企业建立了80多套装置。近两年又联合攀枝花海峰鑫化工有限公司共同开发的钛白废酸节能型连续冷冻结晶技术，再耦合特制尾气文丘塔预浓缩酸技术与第四代高效废酸蒸发浓缩技术，三项技术通过高度集成化，成功开发了一套完整的钛白粉生产全面减渣工艺包，并在海峰鑫已实现产业化。该技术工艺首先将钛白废酸冷冻析出七水硫酸亚铁晶体，再利用钛白粉转窑煅烧尾气余热将结晶母液预浓缩至酸浓～36%，最后通过高效蒸发浓缩装置将酸浓度提升至目标酸浓为～70%的成品酸。其中，七水硫酸亚铁可以转售，而成品酸可以直接返回钛铁矿酸解工序实现循环利用。

　　肖礼菁介绍说，该技术所获得的技术经济指标以吨钛白折算为单位，可获得七水硫酸亚铁1.2t/t TiO2、折百硫酸1.2t/t TiO2，减少钛石膏渣6.6t/t TiO2，可产生直接经济效益602元/t TiO2，CO2减排量0.6417t/t TiO2。按照海峰鑫钛白粉年产能10万吨，每年CO2减排量6.417万吨，最终实现经济与环保双重效益，符合国家推行节能降碳与发展新质生产力的全局工业战略目标。

　　南通乾瀚环境工程有限公司董事长金俊哲介绍说，该公司开发的“钛白生产尾气低温等离子体深度治理技术”已通过行业权威专家评审。被认定为硫酸法钛白粉生产中一项创新性的技术成果，处于国内领先水平。该技术对烟气进行“除臭脱白除尘”处理的实质，是利用电晕放电的低温等离子体的技术原理，经过荷电降尘、电离、氧化等作用一起进行，将尾气中的颗粒物，酸雾，异味等污染物进行吸附，分解，生成了稳定的、不产生气味的物质和水。废水经系统收集后送入工厂污水处理系统集中处理排放，尾气经烟囱无异味、无烟带等达标排放。

　　目前，该技术已在潜江方圆钛白有限公司、宁波新福钛白粉有限公司、龙佰集团股份有限公司焦作基地等工厂尾气深度净化中实施并运行，各项指标经第三方检验测试的数据显示，二氧化硫进口97.3mg/m3，出口小于3mg/m3，颗粒物，酸雾等指标出口均小于5mg/h，特别是硫化氢，几乎是100%去除；臭气浓度的去除率达85%--90%以上。完全解决了酸解尾气扰民的现象。经成套净化工艺处理后的各项指标均优于国家标准排放指标。从运行效果看，能做到“长期稳定、达标运行”。随着后续项目的不断落地，该技术将为行业高质量绿色发展奠定更加坚实的基础。

　　江苏宜兴非金属化工机械有限公司项目研发总负责人、主任工程师丁红卫在会上分享了该公司开发的，拥有完全自主知识产权的双喷式陶瓷气流粉碎机，这是专对于金红石型钛白粉后处理这种以打散聚合体为主要粉碎目标的专用设备，相比传统的多喷嘴扁平式气流粉碎机，具有优质高产、高效低耗、运行稳定、经久耐用的优势，满足了现代超微粉体生产要求。

　　丁红卫介绍说，在钛白粉生产的后处理工序有一个关键的气流粉碎及包膜岗位，一定要使用耐高温耐磨气流粉碎机，国外早在10多年前就普遍的使用大型耐高温耐磨双喷式陶瓷气流粉碎机，淘汰了在该岗位工作和质量都不稳定的多喷嘴扁平式气流粉碎机，大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机同样代表了目前国际上最新的气流粉碎机发展的新趋势，由于它的制造难度较大，所以，到目前为止，国内钛白粉行业还是以多喷嘴扁平式气流粉碎机为主，这是无奈的选择，也成了钛白行业装备选择的痛点之一。

　　作为国内最早生产多喷嘴扁平式陶瓷气流粉碎机的厂家；宜兴非金属化机公司投入巨资，在吸收国外先进的技术的基础上，结合60多年生产工程陶瓷和40多年生产陶瓷气流粉碎机的技术和经验，将两种技术有机结合，经过10多年的坚持不懈，大胆创新，潜心研究和应用，最终研制并形成了第二代GTMS型系列双喷式陶瓷气流粉碎机。

　　目前，该机已经在山东东佳集团、济南裕兴化工有限责任公司、广西蓝星大华有限责任公司、正太新材料科技有限公司成功运行，所生产的产品优质稳定，得到用户的普遍认可，也将成为行业新质生产力提升，提供重要支撑。

　　由钛白行业资深专家朱双春、原富民龙腾钛业总经理张益都、浙江鑫隆达真空设备股份有限公司联合开发的蒸汽直接冷冻法真空结晶技术，从工业结晶的理论出发，结合硫酸亚铁结晶的特点，将引进技术中真空结晶的抽气方式、搅拌方式等进行了颠覆性改造，替换掉了原有的蒸汽喷射和推进式机械搅拌，利用冷冻水对蒸发出的二次蒸汽进行直接冷却液化，达到绝热蒸发降温的效果。张益都在会上分享说。

　　该技术于去年九月在富民龙腾钛业实施成功并稳定运行至今。该技术表现极其优秀，一是每吨钛白粉产品比引进技术降低了一吨以上的蒸汽消耗；二是对循环水的要求比较低，不论是硬水和软水水质同样满足使用上的要求，不会产生水垢导致使用性变差，尤其对夏季高温地区的工厂，可以杜绝夏季湿热环境导致的循环水水温升高对生产和质量的影响；三是得到的七水硫酸亚铁晶体颗粒三维立体结构极好，对钛液洗涤效果的贡献大，亚铁残钛平均低于0.18%；四是由于不再采用推进式机械搅拌，基本杜绝了结晶器器壁板结亚铁的现象，清理周期超过三个月，为行业健康发展注入了新的活力。

　　据悉，本次会议得到广东先进钛白产业研究院、广州黄埔天泰化轻有限公司、天泰（福建）新材料科技有限公司的主协办，安徽金龙机械有限公司、南通乾瀚环境工程有限公司和湖南湘潭惠博离心机有限公司参与会议协办。（姜小毛）