大块状物料经颚式(锤式)破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经电磁振荡给料机将物料均匀定量接连地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送当选粉机进行分级，在选粉机叶轮的作用下，不契合细度要求的物料落入磨室内从头碾磨，契合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内，进行别离搜集，经排料设备排出即为制品粉体。别离后的气流经过旋风集粉器上端回风管进入风机。该体系归于闭路循环体系，并在正负压状态下运转。

　　现场状况：物料由质料仓输出，经皮带给料机进入MTW175Z欧版磨进行研磨，研磨后的物料进入集粉器，并经除尘器除尘后进入空气斜槽，再由斗式提升机输送至另一段空气斜槽，生石灰制粉制品料仓完结出料，加工后粉子细度为200目。

　　客户点评：该生石灰制粉设备运转安稳，产值大，效率高，让咱们感觉到很满足。除此之外，拂晓的售后服务也值得一提，从设备、调试到投产，技能人员一直为咱们供给尽职尽责的回答与协助，这是在之前很多的协作厂家里，从未感受到的交心与满足。

　　现场状况：大块物料经颚式破碎机破碎到所需粒度30mm后，由提升机送至储料斗，再由皮带机将物料均匀定量接连地送入MTW175Z欧版磨的主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送当选粉机进行分级，在选粉机叶轮的作用下，不契合细度要求的物料落入磨室内从头碾磨，合格的物料则经空气斜槽进入旋风集粉器内，进行别离搜集，经排料设备排出即为生石灰制粉制品粉体。整一个完好的进程归于闭路循环体系，并在正负压状态下运转，装备以脉冲除尘器，使得出产现场洁净、整齐。

　　客户点评：整条生石灰制粉出产线在进行功能检验时，破碎体系的台时产值到达60吨，粉磨体系的台时产值到达15吨，各项目标都契合咱们开端的技能约好。项目规划简练合理，工艺连接严密，设备布局紧凑，出产环保低碳，运转安稳节能，咱们很满足。

　　现场状况：大块物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机送至储料斗，再由皮带机将物料均匀定量接连地送入5台MTW175磨粉机的主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送当选粉机进行分级，在选粉机叶轮的作用下，不契合细度要求的物料落入磨室内从头碾磨，合格的物料则经空气斜槽进入旋风集粉器内，进行别离搜集，经排料设备排出即为生石灰制粉制品粉体。

　　客户点评：这套脱硫生石灰制粉设备带给咱们很好的体会，不只产值大、环保作用好，并且耗电量十分少，5台机器一年下来仅电费就能节约上百万元，这些都是赢利呀!要害的是电厂对咱们的脱硫剂特别满足，是助力咱们成为电厂抢手供货商的好帮手。感谢拂晓重工!