(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号5.2(22)申请日2023.01.06(73)专利权人盐城市鼎力新材料有限公司地址224044江苏省盐城市亭湖区便仓镇新型建材工业园区内(16)(72)发明人(74)专利代理机构北京广溢知识产权代理有限公司16001专利代理师(51)Int.Cl.B04C5/08(2006.01)(54)实用新型名称一种超细粉末旋风分离器(57)摘要本实用新型公开了一种超细粉末旋风分离器，包括分离箱，所述分离箱的顶部固定安装有旋风筒，所述旋风筒的顶部固定安装有进料管，所述旋风筒的内部设置有旋风转动机构，所述分离箱的内部设置有过滤分离机构，所述过滤分离机构包括过滤组件与抽离组件，所述过滤组件设置在分离箱的内部，所述抽离组件设置在分离箱的左侧。本实用新型，通过设置有过滤分离机构，在使用的过程中，通过设置的过滤板对分离箱内部的粉末进行过滤处理，使得细颗粒粉末直接通过分离箱底部直接分离出分离箱，通过第二电机驱动叶轮进行转动，使叶轮通过转动产生吸力将分离箱内部的大颗粒粉末抽离出分离箱，从而避免大颗粒粉末在分离箱的内部积累。权利要求书1页说明书4页附图4页CN2188348301.一种超细粉末旋风分离器(522)，包括分离箱(1)，其特征是：所述分离箱(1)的顶部固定安装有旋风筒(2)，所述旋风筒(2)的顶部固定安装有进料管(3)，所述旋风筒(2)的内部设置有旋风转动机构(4)，所述分离箱(1)的内部设置有过滤分离机构(5)；所述过滤分离机构(5)包括过滤组件(51)与抽离组件(52)，所述过滤组件(51)设置在分离箱(1)的内部，所述抽离组件(52)设置在分离箱(1)的左侧；所述旋风转动机构包括第一电机(41)，所述第一电机(41)固定安装在进料管(3)的顶部，所述第一电机(41)的输出端固定安装有转动轴(42)，所述旋风筒(2)的内部固定安装有安装架(43)，所述安装架(43)的顶部固定安装有转动座(44)，所述转动轴(42)的外部固定安装有旋风板(45)。2.依据权利要求1所述的一种超细粉末旋风分离器(522)，其特征是：所述过滤组件(51)包括限位块(511)，所述限位块(511)固定安装在分离箱(1)的左侧内壁上，所述分离箱(1)的内部插接有过滤板(512)，所述过滤板(512)的右侧固定安装有挡板(513)，所述挡板(513)与分离箱(1)的右侧箱壁之间设置有安装螺栓(514)。3.依据权利要求2所述的一种超细粉末旋风分离器(522)，其特征是：所述过滤板(512)的左侧插接在限位块(511)的内部，所述分离箱(1)的右侧与过滤板(512)的对应位置处开设有通槽，且所述过滤板(512)插接在通槽中。4.依据权利要求2所述的一种超细粉末旋风分离器(522)，其特征是：所述挡板(513)与安装螺栓(514)的对应位置处开设有通孔，所述分离箱(1)的右侧箱壁与安装螺栓(514)的对应位置处开设有螺纹孔，且所述安装螺栓(514)穿过通孔螺纹安装在螺纹孔中。5.依据权利要求2所述的一种超细粉末旋风分离器(522)，其特征是：所述抽离组件(52)包括连接管(521)，所述连接管(521)固定安装在分离箱(1)的左侧，所述连接管(521)远离分离箱(1)的一端固定安装有分离器(522)，所述分离器(522)的背部固定安装有第二电机(523)，所述第二电机(523)的输出端固定安装有叶轮(524)。6.依据权利要求5所述的一种超细粉末旋风分离器(522)，其特征是：所述分离器(522)的背部与第二电机(523)的输出端对应位置处开设有通孔，且所述第二电机(523)输出端穿过通孔，且所述叶轮(524)转动安装在分离器(522)的内部。7.依据权利要求1所述的一种超细粉末旋风分离器(522)，其特征是：所述进料管(3)的顶部与转动轴(42)的对应位置处开设有通孔，且所述转动轴(42)远离第一电机(41)的一端穿过通孔转动安装在转动座(44)的顶部。CN218834830一种超细粉末旋风分离器技术领域[0001]本实用新型属于超细粉末分离设备技术方向，具体涉及一种超细粉末旋风分离背景技术[0002]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。而在现有的车间内含有大量的超细粉末需要用旋风分离器进行收集。[0003]依照国家专利网公开的一种超细粉末旋风分离器(授权公告号：CN211726205U)中所描述“本实用新型涉及一种超细粉末旋风分离器，包括筒体组件、进风管和排风管，筒体组件包括圆柱形的进料筒和倒圆台形的出料筒，进料筒同轴设置在出料筒上方，出料筒连通进料筒；进料筒和出料筒间设有用于连接进料筒和出料筒的连接组件，出料筒远离进料筒一侧开设有排料口，进风管设置在进料筒侧壁切线方向，进风管连通进料筒，排风管设置在进料筒顶端，排风管连通进料筒；出料筒靠近进料筒一端设有支撑架，支撑架上设有安装杆，安装杆上设有筛板，筛板设置在安装杆上，筛板远离安装杆一面贴合出料筒内壁。本实用新型具有对超细粉末进行多次分筛，提升旋风分离的分离效果，提升分离得到产品的质量的效果”。[0004]针对上述描述内容，发明人认为存在以下问题：[0005]该实用新型在使用的过程中，通过设置的过滤网和筛板配合旋风分离提升过滤效果，但是该结构在使用的过程中，不便于将过滤后产生的粗颗粒分离出来，使得大量的粗颗粒粉末容易在分离器的内部堆积，因此导致后续的过滤分离效果变差，因此就需要改进出一种超细粉末旋风分离器来解决以上问题。实用新型内容[0006]本实用新型的目的是针对现有的装置一种超细粉末旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。[0007]未解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉末旋风分离器，包括分离箱，所述分离箱的顶部固定安装有旋风筒，所述旋风筒的顶部固定安装有进料管，所述旋风筒的内部设置有旋风转动机构，所述分离箱的内部设置有过滤分离机构。[0008]所述过滤分离机构包括过滤组件与抽离组件，所述过滤组件设置在分离箱的内部，所述抽离组件设置在分离箱的左侧。[0009]所述旋风转动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在进料管的顶部，所述第一电机的输出端固定安装有转动轴，所述旋风筒的内部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有转动座，所述转动轴的外部固定安装有旋风板，便于产生旋风力，从而使分离箱内部的颗粒粉末打散，提高过滤效果。[0010]本实用新型进一步说明，所述过滤组件包括限位块，所述限位块固定安装在分离CN218834830箱的左侧内壁上，所述分离箱的内部插接有过滤板，所述过滤板的右侧固定安装有挡板，所述挡板与分离箱的右侧箱壁之间设置有安装螺栓，便于对粉末颗粒进行过滤处理。[0011]本实用新型进一步说明，所述过滤板的左侧插接在限位块的内部，所述分离箱的 右侧与过滤板的对应位置处开设有通槽，且所述过滤板插接在通槽中，便于使过滤板穿过 分离箱来安装。 [0012] 本实用新型进一步说明，所述挡板与安装螺栓的对应位置处开设有通孔，所述分 离箱的右侧箱壁与安装螺栓的对应位置处开设有螺纹孔，且所述安装螺栓穿过通孔螺纹安 装在螺纹孔中，便于使过滤板固定安装在分离箱的内部。 [0013] 本实用新型进一步说明，所述抽离组件包括连接管，所述连接管固定安装在分离 箱的左侧，所述连接管远离分离箱的一端固定安装有分离器，所述分离器的背部固定安装 有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有叶轮，便于对分离箱内部的大颗粒粉末进 [0014]本实用新型进一步说明，所述分离器的背部与第二电机的输出端对应位置处开设 有通孔，且所述第二电机输出端穿过通孔，且所述叶轮转动安装在分离器的内部，便于使叶 轮转动安装在分离器内部。 [0015] 本实用新型进一步说明，所述进料管的顶部与转动轴的对应位置处开设有通孔， 且所述转动轴远离第一电机的一端穿过通孔转动安装在转动座的顶部，便于使转动轴支撑 转动。 [0016] 与现存技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型， [0017] (1)通过设置有过滤分离机构，在使用的过程中，通过设置的过滤板对分离箱内部的 粉末进行过滤处理，使的细颗粒粉末直接通过分离箱底部直接分离出分离箱，通过第二电 机驱动叶轮进行转动，使叶轮通过转动产生吸力将分离箱内部的大颗粒粉末抽离出分离 箱，从而避免大颗粒粉末在分离箱的内部积累； [0018] (2)通过设置有，通过设置的旋风转动机构，在使用的过程中，通过第一电机带动转 动轴进行转动，使转动轴带动旋风板在旋风筒的内部转动，从而转生分离，使旋风筒内部的 粉末颗粒能够迅速打散，进而提高后续的分离过滤效率。 附图说明 [0019] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： [0020] 图1是本实用新型的整体结构示意图； [0021] 图2是本实用新型的正面剖视示意图； [0022] 图3是本实用新型的过滤板外观示意图； [0023] 图4是本实用新型的抽离组件剖视示意图； [0024] 图5是本实用新型的旋风转动机构外观示意图。 [0025] 图中：1、分离箱；2、旋风筒；3、进料管；4、旋风转动机构；41、第一电机；42、转动轴； 43、安装架；44、转动座；45、旋风板；5、过滤分离机构；51、过滤组件；511、限位块；512、过滤 板；513、挡板；514、安装螺栓；52、抽离组件；521、连接管；522、分离器；523、第二电机；524、 叶轮。 CN218834830 具体实施方式[0026] 以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细 说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0027] 实施例一： [0028] 请参阅图1‑4，本实用新型提供技术方案：一种超细粉末旋风分离器522，包括分离 箱1，分离箱1的顶部固定安装有旋风筒2，旋风筒2的顶部固定安装有进料管3，旋风筒2的内 部设置有旋风转动机构4，分离箱1的内部设置有过滤分离机构5。 [0029] 过滤分离机构5包括过滤组件51与抽离组件52，过滤组件51设置在分离箱1的内 部，抽离组件52设置在分离箱1的左侧。 [0030] 进一步的，过滤组件51包括限位块511，限位块511固定安装在分离箱1的左侧内壁 上，分离箱1的内部插接有过滤板512，过滤板512的右侧固定安装有挡板513，挡板513与分 离箱1的右侧箱壁之间设置有安装螺栓514，便于对粉末颗粒进行过滤处理。 [0031] 进一步的，过滤板512的左侧插接在限位块511的内部，分离箱1的右侧与过滤板 512的对应位置处开设有通槽，且过滤板512插接在通槽中，便于使过滤板512穿过分离箱1 来安装。 [0032] 进一步的，挡板513与安装螺栓514的对应位置处开设有通孔，分离箱1的右侧箱壁 与安装螺栓514的对应位置处开设有螺纹孔，且安装螺栓514穿过通孔螺纹安装在螺纹孔 中，便于使过滤板512固定安装在分离箱1的内部。 [0033] 进一步的，抽离组件52包括连接管521，连接管521固定安装在分离箱1的左侧，连 接管521远离分离箱1的一端固定安装有分离器522，分离器522的背部固定安装有第二电机 523，第二电机523的输出端固定安装有叶轮524，便于对分离箱1内部的大颗粒粉末进行抽 [0034]进一步的，分离器522的背部与第二电机523的输出端对应位置处开设有通孔，且