日前，浙江丰利粉碎设备有限公司成功开发废塑料基复合材料回收处理成套设备，有效破解了此前国内无法用物理方法来解决废塑料基回收利用的技术难题，成为国家重大产业技术开发专项重点支持项目，获得国家500万元的专项资金支持。

  据了解，研发科学技术产品来获取市场主动权，是浙江丰利粉碎设备有限公司的办厂宗旨，也是企业得以持续发展的一把金钥匙。为了寻求科技支持与发展，该企业积极与浙江大学、南京理工大学等多家科研院所“联姻”，形成产学研一体化的有机链条；另一方面，为使整体技术水平始终居于国内领先水平，并走在国际前列，企业又斥巨资引进了先进的德国HOBER技术，并在其基础上创新发展，开发出多项具有知识产权和领先国内并达到国际领先水平的技术和研制出有关产品，已形成“丰利”品牌特色的技术产品链。

  近年来，随着铝塑技术的加快速度进行发展，铝塑包装材料在日常生活中得到愈来愈普遍的应用，据测算，我国铝塑包装材料每年需求达800万吨，并且每年以20%的速度增长。铝塑制品在给人类带来方便的同时，其废弃物的回收利用也成为亟待解决的重要课题。现阶段，塑料回收行业绝大多数企业只把目标锁定在那些传统单纯的原料回收上，这些铝塑复合材料以低于单纯塑料40%～70%的价格被简易地处理，根本就没有发挥应有的回收价值。因此，寻求切实可行的废塑料基复合材料综合防治对策已迫在眉睫。

  针对这一现状，浙江丰利充分的发挥已有的产学研技术开发优势，在消化吸收瑞士、德国等国外先进工艺的基础上，成功开发出废铝塑复合材料的粉碎解离技术和高压静电分选技术，将难于处理的废塑料基复合材料做综合回收处理，并建成一条年处理3000吨废塑料基复合材料的生产试验设备。

  这一课题，实现了资源的再生利用，解决了废塑料造成的白色污染难题，被国家发改委确定为国家重大产业技术开发专项重点支持项目，获得国家500万元的专项资金支持。这套设备虽然售价高达1000万元，但依然有不少客户看好。浙江丰利粉碎设备有限公司研发中心主任苏克增表示，自从企业研发了这条生产线后，已有上海、温州以及马来西亚等的10多个客户，前来考察、洽谈购买事宜。

  公司测试车间测试员余绍明和记者说，这套设备产量高、能耗低，与其他同种类型的产品相比，产量至少提高3倍以上。眼下，丰利公司开发成功的新一代超微粉碎设备——MTM冲击磨、GJF干燥超微粉碎机、CWM－80型超级涡流磨、CWJ超微粉碎机等10项高新技术产品，已被科技部确认为国家重点新产品和国家火炬计划项目，代表着我国高档粉碎设备的顶配水平。而企业近几年来成功开发出的10大类100多个品种的超微粉体设备中，有12项获得了国家专利。各种系列设备已大范围的应用于化工、塑料、食品等各个行业不相同的领域的超微粉体制备，产品畅销全国，远销欧洲及东南亚，使“丰利”成为全世界粉碎业的强企之一。（来源：绍兴网—天天商报）